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農務無人值守全自動過磅系統的應用
2019-11-04 18:44:29 亚博真人: 作者: 【 】 浏览:0次 評論:0

0前言

目前,制糖企業中對運蔗車輛進行稱重回皮的傳統做法,是采用輪班值守、手動操作的方式進行,人工成本較高,稱重效率較低。南甯糖業股份有限公司明陽糖廠是全國首家應用無人值守全自動過磅的制糖企業,並在2018/2019年榨季成功運行了一個榨季,實現了運蔗車輛稱重、回皮全自動稱量作業,産生了明顯的經濟效益,值得我們探索和學習。

1 自动过磅系统简介

自動過磅系統(農務無人值守全自動過磅系統)是指,在制糖企業中,對進廠的原料蔗運輸車輛進行重磅、輕磅稱量時,無需安排人員進行值守、操作,利用過磅系統發出指令指引運蔗車輛稱重,並自動記錄稱重信息,完成稱重的過程。該套系統包括了自動稱重並記錄、道閘智能放行、自動識別車牌、過磅監控等,具有省人工、高效率的優點。

2 系统结构与工作原理

2.1 系统结构

該套系統主要由紅外檢測儀、汽車衡、地感線圈、道閘機、攝像頭、語音提示器和過磅主機房構成。其中,紅外檢測儀和汽車衡主要是確保車身完全在稱重平台上進行稱重;地感線圈和道閘機主要是檢測車輛是否完全離開從而控制道閘降杆;攝像頭和語音提示器主要是監控和輔助稱重平台運行過程;過磅主機房內主要配備電腦、數據存儲器等設備。該套系統結構能確保稱重過程全自動運行,並可調取監控錄像和備份數據進行核查,確保數據安全、准確。無人值守全自動過磅系統結構示意圖,如圖1所示。明陽糖廠無人值守全自動過磅實景,如圖2所示。

图1 无人值守全自动过磅系统结构示意图

图1 无人值守全自动过磅系统结构示意图  下載原圖

图2 明阳糖厂无人值守全自动过磅实景

图2 明阳糖厂无人值守全自动过磅实景  下載原圖

2.2 工作原理

該套系統在運行時,主要利用地感線圈和紅外線來檢測運蔗車輛是否在合適的稱重位置,並將車牌識別數據(IC讀卡數據)和汽車衡數據進行配對記錄,來完成車輛的稱重。當運蔗車輛駛入汽車衡時,汽車衡尾部的地感線圈和頭部的紅外線,檢測車身是否完全在汽車衡稱重平台中,否則系統會進行語音和顯示屏提示;當車輛停穩定後系統進行車牌識別和稱重數據采集,利用農務過磅軟件將采集數據進行匹配和記錄;將稱重數據自動保存成功後系統放行車輛,汽車衡頭部地感線圈檢測車輛完全駛離稱重平台後關閉升降杆,如此完成一個稱重循環。詳細的工作流程,如圖3所示。

图3 全自动过磅系统的工作流程图

图3 全自动过磅系统的工作流程图  下載原圖

3 技术关键点

3.1 设置声像进行引导

在車輛稱重過程中,由于全程無人值守,必須設置好聲像內容,起到指引司機進行下一步操作的作用,避免在偶然發生設備、系統故障時,司機錯誤操作而導致安全事故發生。第一,車輛駛入階段,若運蔗車輛車牌汙泥較多或被蔗葉遮擋,在重磅地感線圈感應到車輛駛入汽車衡時進行語音提示“請保持車牌清晰後再過磅”,防止車輛駛入後車牌無法識別而耽誤時間;第二,車輛稱重階段,由于車牌識別攝像頭安裝在固定的角度,掃描範圍有限,須語音提示“請將車輛停至稱重標准線位置”,防止車輛在汽車衡上面倒車而發生事故;第三,車輛駛出階段,在重磅後,語音提示“請駛離,前往質檢卸蔗”,在輕磅後當發現車輛沒有質檢記錄時,語音提示“請與質檢聯系”,並處理意外情況。

3.2 称重数据的记录

安裝過磅軟件,將汽車衡與車牌識別兩個系統采集到的數據進行匹配記錄。由于車輛從駛入到停至稱重標准線期間的稱重數據一直在變化,我們將軟件數據采集設置成,在車輛成功識別車牌後3秒內稱重數據的平均值。汽車衡稱重數據自動備份至電腦硬盤,並保存3年,以備核查。

3.3 设备安装在合适位置

根據我們的實際經驗:一是由于運蔗車輛容易攜帶泥沙進入過磅平台,電子汽車衡安裝水平位置要高于周圍,並在兩旁設置渠道,便于排水、排汙;二是道閘只需設置在車輛駛出的一側即可,無需在駛入、駛出兩邊都設置;三是由于甘蔗裝車不整齊,爲避免伸出的甘蔗刮碰、損壞設備,在重要的電子設備外面須設置護欄、護罩;四是將電子顯示屏、稱重標准線標志設置在與司機身體平行的位置,以便司機能清楚地看到。

4 系统优点

4.1 称重用时更少

以運蔗車輛駛入過磅平台到駛出過磅平台作爲一個時間段,連續記錄50輛運蔗車輛的過磅時間。傳統人工過磅流程爲:車輛駛入→過磅→手動錄入並核對過磅信息→手動按放行燈→車輛駛出。無人值守自動過磅流程爲:車輛駛入→過磅→電腦自動記錄過磅信息,並用語音播報和亮燈提示車輛駛離→車輛駛出。傳統人工過磅流程平均用時爲66秒/車,自動過磅流程平均用時爲20秒/車。用時差距主要是在過磅信息記錄環節,傳統人工過磅需要將過磅信息手動輸入電腦,進行比對無誤後方可手動操作放行,所需時間較多,比自動過磅多用時46秒/車。

4.2 系统成本更低

4.2.1 传统人工过磅

每年需要費用264100元,其成本主要由人工費用組成,按照8小時/班,2人/班,依此輪流倒班值守,共需要6人,按照目前人工成本4萬元/年·人,每年需要240000元,人工費用占到總成本的91%。傳統人工過磅成本,如表1所示。

4.2.2 自动过磅系统

每年成本由設備費用組成,主要有電子汽車衡、車牌識別攝像頭、智能道閘、監控攝像頭、電腦和過磅軟件等幾個主要部分。按照重磅、輕磅各一套進行配置,每年需要費用38600元。系統出現故障時,安排技術人員兼職處理,所以無需值守人工費用。無人值守全自動過磅系統的成本,如表2所示。

表1 传统人工过磅成本     下載原表

表1 传统人工过磅成本

表2 无人值守全自动过磅系统成本     下載原表

表2 无人值守全自动过磅系统成本

4.3 效益更高

自動過磅系統比傳統人工過磅平均每輛車過磅時間可減少46秒,所需設備及維修費用要多17200元,所需人工費用要少240000元,整體效益更高。傳統人工過磅與無人值守全自動過磅系統對比,如表3所示。

表3 传统人工过磅与无人值守全自动过磅系统对比     下載原表

表3 传统人工过磅与无人值守全自动过磅系统对比

5 运行常见问题与解决预案

5.1 常见问题

第一,運蔗車輛非本廠規範車輛,無法識別車牌,不能自動記錄稱重信息和升杆放行;第二,汽車衡或車牌被汙泥影響,不能正常稱重;第三,軟件故障,不能記錄稱重信息。

5.2 解决预案

一是配備手動遙控器,能人工操作道閘放行車輛;二是在汽車衡兩頭安裝水管,便于對車牌和汽車衡進行沖洗;三是安裝攝像機,24小時對稱重平台進行錄像,錄像保存30天,如系統故障,便于從錄像中查驗車輛過磅信息;四是在過磅房間備好“過磅記錄表”,在系統無法記錄數據時,安排人員進行手寫記錄,事後再錄入系統;五是對于沒有公安牌的車輛,在車牌欄手動錄入“其他”;六是對于非本廠的外來社會車輛,系統自動在備注欄注明“其他”。

6 小结

無人值守自動過磅系統的應用,簡化了工作流程,不需要人工錄入和指揮過磅,也不需要辦理司磅員上崗證書及培訓司磅員;系統全自動稱重,不受工作環境、時間、用人的影響,減少了每輛車的稱重時間,提高了工作效率;無需專人輪班值守,減少了過磅所需的用人成本;由電腦自動采集和記錄稱重數據,並有監控錄像二次確保數據准確,人爲因素影響大大降低。該系統的使用促進了糖企生産“自動化、智能化、數字化”的發展,達到了降本增效的目的,符合當前糖企“二次創業”的指導思想。下一步,我們將繼續探索自動派車、自動排隊系統,形成“派車、排隊、過磅”全自動一體化,更進一步促進我廠的“三化”發展。

Tags:地磅 責任編輯:admin
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